40cr无缝钢管的热轧温度对钢管的影响

40cr无缝钢管的热轧温度对钢管的影响

在热轧40cr无缝钢管的生产过程中，控轧控冷工艺是龙川钢管有限公司的一项非常关键的技术，其技术核心是通过控制40cr无缝钢管在轧制过程中轧件的温度变化及轧后冷却速度变化等因素，从而得到细小、均匀的相变组织，使轧件的强度、塑性、韧性及焊接性能都有提高，其中对温度工艺制度的设定具有很高要求，加热温度、开轧温度、终轧温度、冷却速度、卷取温度及道次压下量分配等是带钢在轧制过程中细化晶粒、提高强度的关键参数。通过现场试验及对参数的分析，较深入地研究了这些工艺参数对组织的影响，从而实现为生产现场工艺参数的优化及调整提供理论依据。

40cr无缝钢管的坯料在步进式加热炉中的在炉时间为160min以上，出炉温度为1160～1220℃，粗轧开轧温度为1030～1060℃，精轧开轧温度为930～970℃；终轧后层流控制冷却的平均速度为10℃/s，终轧温度为840～880℃，卷取温度为540～580℃，粗轧、精轧的变形量分别为71.89%和82.35%。

研究发现，提高加热温度，可以有效提高带钢的强度。变形温度不同，晶粒细化的程度不同，通过开轧温度、终轧温度及卷取温度的合理设定，采用低温及较大变形率来细化晶粒，既可得到较优的抗拉强度和屈服强度，又有良好的伸长率。合理、适当的微合金元素的应用，有利于提高40cr无缝钢管性能。在变形工艺、合金成分一定的条件下加快冷却速度、降低终轧温度及卷取温度均可达到细化晶粒的目的，细化晶粒成为改善带钢性能的主要方法。