如何应对40cr无缝钢管铸造中出现的表面裂纹以及角裂纹等问题

40Cr无缝钢管在连铸过程中经常出现诸如表面裂纹或角裂纹等质量问题。连铸坯的冷却速度、设备条件及操作工艺等都可能是铸坯裂纹发生的影响因素，但连铸坯的高温性能才是40Cr无缝钢管铸坯裂纹发生的关键因素。充分认识SS400含硼钢的高温特性，可为确立其连铸工艺参数提供依据，提高其连铸坯质量。

　　

　　武汉科技大学的学者为了避免和减轻SS400含硼钢连铸坯表面裂纹，采用Gleeble-1500热模拟试验机对40Cr无缝钢管连铸坯的高温力学性能进行了测试，获得其在650～1350 ℃范围内热延塑性和高温强度的特性。试验结果表明，40Cr无缝钢管连铸坯的高温强度较低，且其高温强度随温度的升高而下降。SS400含硼钢的塑性区间仅在1 000～1 100 ℃温度范围内，该温度范围内试样的断面收缩率均大于90%；SS400含硼钢的低塑性区间较宽，第Ⅲ脆性温度区间为700～950 ℃，主要原因是40Cr无缝钢管内硼在晶界的偏聚以及 BN 等第二相粒子在晶界析出后脆化晶界；局部区域的重熔也降低了 SS400含硼钢在1 150～1 250 ℃温度区间内的塑性。