无缝管的圆钢穿孔技术分析

　　无缝管的生产工艺一直都是1其它钢管借鉴的榜样。因为钢管行业里最先被人们广泛应用的就是无缝管。它的出现打破了我们钢管行业生产一直采用国外生产的工艺流程。无缝管厂自身投入费用送科技人员去美国学习，后来经过研究终于在钢管圆钢穿孔方面取得骄人的成绩，一直到现在这项技术还被国家列入非物质文化遗产进行保护。同时也成为无缝管厂标志性的技术。那么这项技术具体是怎样的呢?下面看一下小编的介绍。

　　无缝管正常工艺流程是：圆钢穿孔形成管胚，再进行酸洗处理，把外表面的黑皮洗掉，然后修磨处理，检验合格后，轧机轧制或者冷拉冷拔，在减壁需要退火，空拉不需要，成型后，退火矫直，酸洗检测入库。基本上工艺就这些，好一点的厂家会在退火后进行白化处理，把表面处理的更漂亮一点。

　　无缝管是用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。用途无缝管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。优质碳素结构钢冷拨无缝管，主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。

　　无缝管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。